Stampo per maniglia per tetto auto in plastica

Parametro del prodotto

Panoramica tecnica dello stampo in plastica per maniglia del tetto dell'auto

Lo stampo in plastica per maniglie per tetto auto è progettato specificamente per la produzione in serie di maniglie interne per autovetture (berline/SUV/monovolume) e veicoli commerciali, compatibile con apparecchiature di stampaggio a iniezione di precisione da 200-500 tonnellate e adatto per tecnopolimeri ecologici che soddisfano gli standard COV/ELV (ABS ad alta rigidità, PC/ABS resistente agli urti, PP+T20 rinforzato e PA66 resistente all'usura). Copre le esigenze di stampaggio dai modelli base alle configurazioni integrate multifunzionali (con ganci/fessure portaoggetti/specchi cosmetici). K-SHOW è un produttore e fornitore professionale di stampi in plastica. Benvenuti a consultare.

Lo stampo in plastica per maniglia del tetto dell'auto adotta un'architettura modulare, con componenti principali tra cui:

• Sistema di cavità di precisione: stampaggio integrato del corpo della maniglia, fibbie, sedi degli assi rotanti, nervature e raccordi ottenuti tramite lavorazione a cinque assi e lucidatura a specchio.

• Sistema a canale caldo con valvola ad ago: controllo preciso a più punti di riempimento del materiale fuso per eliminare segni di flusso, segni di ritiro e tracce di punto di iniezione.

• Meccanismo di posizionamento bidirezionale: doppia guida con pilastri/boccole di guida e perni di posizionamento, combinati con la sigillatura della superficie di divisione, per eliminare disallineamenti e bave.

• Sistema di espulsione sincrona: design combinato di perni di espulsione elastici e piastre di espulsione per evitare segni di stress e deformazione.

L'intero processo è conforme allo standard IATF 16949, sottoposto a 16 processi tra cui rilevamento spettrale, lavorazione a cinque assi, WEDM, tempra sotto vuoto, trattamento criogenico profondo e nitrurazione. Le ispezioni vengono condotte utilizzando macchine di misura CMM Zeiss, rugosimetri e macchine per prove di trazione per garantire tolleranze dimensionali di ≤±0,002 mm, soddisfacendo i requisiti di precisione per i fori di installazione della lamiera e gli spazi di assemblaggio di ≤0,3 mm. Durante la fase di prova dello stampo, viene fornito un report completo sui parametri di processo (temperatura di fusione, curve di pressione di iniezione/mantenimento, ciclo di raffreddamento e dati sulle proprietà meccaniche delle parti stampate) per supportare i clienti nella creazione rapida di un sistema di produzione che soddisfi gli standard di produzione di massa del settore automobilistico.

Caratteristiche del prodotto

Adozione di un design della struttura a nervature gradiente, combinato con la tecnologia di controllo del flusso di fusione, per controllare con precisione lo spessore della parete (1,8-2,5 mm), garantendo una distribuzione uniforme delle sollecitazioni e la capacità di resistere a un carico statico ≥ 200 N (conforme allo standard GB 11551), con una durata della fibbia di 100.000 cicli senza fratture. La cavità è trattata con nitrurazione (durezza ≥60HRC) per garantire stabilità dimensionale a lungo termine.

Dotato di sistema di posizionamento di precisione bidirezionale (coassialità ≤0,001mm) per eliminare deviazioni di montaggio; le parti chiave di accoppiamento adottano un design dell'inserto modulare (tolleranza ≤±0,003 mm) per garantire un funzionamento regolare. La simulazione CAE viene utilizzata per ottimizzare la compensazione del ritiro, con rugosità superficiale ≤Ra0,6μm, soddisfacendo i requisiti estetici per gli interni.

Utilizzando un design modulare da 1-4 cavità, combinato con un sistema a canale caldo con valvola a spillo, per aumentare l'efficienza del 150%-300%. I componenti principali sono realizzati in acciaio per stampi S136/H13, trattato appositamente e rivestito con TiCN, con intervalli di manutenzione ≥150.000 cicli. Il design del sistema di espulsione riduce la deformazione, con una durata dello stampo che supera gli 800.000 cicli, riducendo le perdite dovute ai tempi di inattività.

Basato su 20 anni di esperienza nello sviluppo, supporta la progettazione multifunzionale integrata, fornendo servizi di personalizzazione dell'intero processo, compatibili con materiali leggeri, con un ciclo di prototipazione di 7-10 giorni. Un team tecnico professionale garantisce la qualità della produzione di massa (PPAP/APQP), accelerando il lancio del prodotto.

Domande frequenti

Q1: Posso personalizzare lo stampo in plastica per la maniglia del tetto dell'auto?

A1: Assolutamente. Tutti i nostri ordini sono personalizzati. Possiamo personalizzare in base al tuo design 3D e creare il tuo marchio o logo. Inoltre possiamo confezionare i prodotti secondo la vostra richiesta.

Q2. come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;
Ispezione sempre finale prima della spedizione;

Q3.cosa puoi comprare da noi?

Barattoli di plastica per alimenti e caramelle, flaconi con capsule, barattoli di plastica per cosmetici, bottiglie di plastica per latte e succhi, bottiglie di latte proteico in polvere

Q4. perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Siamo specializzati nella produzione di bottiglie di plastica in PET, HDPE, PP, LEPE e PS perfette per capsule, cosmetici, bevande, conservazione di alimenti domestici, prodotti secchi e altro ancora. Tutti i nostri prodotti sono di qualità alimentare.

Q5. quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, EXW;
Valuta di pagamento accettata: USD;
Tipo di pagamento accettato: T/T;
Lingue parlate: inglese, cinese