Stampo per casse di componenti elettronici in plastica

Parametro del prodotto

Panoramica del prodotto

Lo stampo per casse di componenti elettronici in plastica raggiunge un controllo rigoroso dell'uniformità dello spessore della parete a ± 0,05 mm. Le scatole di ribaltamento formate possono mantenere la stabilità strutturale sotto un carico di 3 tonnellate se impilate in dieci strati, senza deformazioni visibili. Integrati con canali caldi con valvola a spillo e sistemi di raffreddamento conformato, gli stampi hanno un ciclo di stampaggio di 15–25 secondi, supportando fino a 1200 cicli continui al giorno. Sono compatibili con macchine per lo stampaggio a iniezione da 800–2500 tonnellate e sono ampiamente applicabili a PP, ABS e vari tecnopolimeri antistatici. K-SHOW è un produttore e fornitore professionale di stampi in plastica. Benvenuti a consultare.

Ogni consegna di stampo include un rapporto di ispezione del primo articolo, dati di misurazione delle coordinate 3D e 50-100 campioni di stampo di prova e può essere coordinata per completare la verifica rispetto agli standard IEC/GB. Il ciclo di consegna standard del progetto è di 45-60 giorni e assiste efficacemente i clienti nella rapida integrazione nelle linee di produzione automatizzate, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo i costi operativi complessivi.

Caratteristiche del prodotto

Lo stampo per casse di componenti elettronici in plastica è stato sviluppato appositamente per la scatola di rotazione dello stoccaggio di componenti elettronici. Attraverso la simulazione del flusso dello stampo e la verifica del test dello stampo, si garantisce che la planarità della parete interna sia ≤0,1 mm/m², prevenendo efficacemente graffi superficiali sui componenti di precisione; la tolleranza delle fibbie di impilamento e dei fori di posizionamento è controllata entro ± 0,03 mm, supportando un impilamento stabile di oltre 10 strati e soddisfacendo le esigenze di ottimizzazione dello spazio di stoccaggio; l'uniformità dello spessore della parete raggiunge ±0,05 mm (superando lo standard del settore di ±0,1 mm), riducendo la concentrazione locale delle sollecitazioni e migliorando significativamente la resistenza agli urti (verificata mediante test di caduta di ≥1,2 metri).

Lo stampo per casse per componenti elettronici in plastica è realizzato in acciaio per stampi per lavorazione a caldo H13 per i componenti principali (cavità/perni di espulsione), integrato con tecnologie di rafforzamento della superficie come il trattamento TD e il rivestimento PVD, che aumentano la resistenza all'usura del 30% e raggiungono una durata di servizio di 1,5 milioni di cicli (gli stampi tradizionali sono circa 1 milione di cicli); il sistema a canale caldo è dotato di un collettore standard e di un ugello con valvola a spillo, che sopprimono efficacemente la ritenzione del materiale e la decomposizione termica, estendendo l'intervallo di manutenzione a un periodo di cambio colore di 50.000 cicli; il design rinforzato della struttura della guida della base dello stampo garantisce che il parallelismo della superficie di bloccaggio sia ≤ 0,01 mm/m, garantendo l'assenza di bave o difetti nella produzione a lungo termine.

Ottimizzando il sistema di canali (riducendo la lunghezza dei canali e bilanciando la pressione di riempimento di più cavità), il ciclo di stampaggio a stampo singolo viene ridotto del 15%-20% rispetto alle soluzioni tradizionali, migliorando il tasso di utilizzo delle attrezzature di stampaggio a iniezione; supporta la tecnologia di cambio rapido dello stampo SMED, ottenendo un cambio rapido entro 15 minuti attraverso perni di posizionamento e interfacce di bloccaggio idraulico; Vengono forniti rapporti di analisi del flusso dello stampo e 50-100 campioni di stampo di prova per aiutare i clienti a verificare in anticipo la razionalità del progetto e ad abbreviare il ciclo di debug della produzione di massa.

Vengono adottate configurazioni standardizzate della base e del sistema di espulsione, abbreviando il ciclo di consegna degli ordini convenzionali a 45-60 giorni; supporta funzioni personalizzate come antistatica (modificata con fibra di carbonio/agente antistatico), resistenza alle basse temperature (nessuna deformazione in ambiente -40℃) e finestre di osservazione trasparenti; è accompagnato da un manuale di manutenzione dello stampo (compreso l'elenco delle parti soggette ad usura e dei cicli di manutenzione) e da servizi di supporto tecnico remoto per garantire la continuità della produzione del cliente.

Domande frequenti

1. Su quali prodotti ti concentri?

A: Vari tipi di prodotti in plastica. Abbiamo le nostre macchine per aprire nuovi stampi
se puoi fornire i tuoi disegni. La nostra forza è nelle parti in plastica per attrezzature sportive.
Benvenuti produttori di attrezzature per il fitness contattateci per ulteriore collaborazione! Abbiamo già disponibili stampi e prodotti finiti di parti per il fitness in questo momento.

2. Sei una fabbrica o un commerciante?

A: Abbiamo la nostra fabbrica e la nostra società commerciale per aiutarci ad esportare.
La fabbrica ci rende professionali e competitivi nei prezzi. La società commerciale ci rende flessibili, quindi sei anche un caloroso benvenuto per farci sapere i prodotti che stai cercando, possiamo aiutarti a cercare.

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