Stampo per casse di parti hardware in plastica

1. Posizionamento dell'applicazione

Adatto per il turnover interno e il trasporto logistico conto terzi di componenti hardware quali bulloni, dadi, rondelle, cuscinetti e parti in lamiera stampata. Lo stampo per casse di parti hardware in plastica può essere utilizzato direttamente su linee automatizzate e a rulli, compatibile con le posizioni dei tag RFID. K-SHOW è un produttore e fornitore professionale di stampi in plastica. Benvenuti a consultare.

2. Soluzione materiale

• Materiale di base: miscela HDPE + elastomero resistente agli urti, indice di fusione 6 g/10 min

• Resistenza alle basse temperature: ≥12 kJ/m² nell'urto semplice della trave a -30°C

• Resistenza all'olio: variazione di massa ≤0,5% nell'olio IRM903 dopo 168 ore

• Colore: Grigio/blu personalizzabile resistente ai raggi UV, ΔE ≤ 1,5 (esterno 2 anni)

3. Specifiche dello stampo

• Dimensioni del telaio dello stampo: 1.400 × 1.100 × 920 mm

• Intercapedini: scatola pieghevole contrapposta 1+1 con coperchio

• Peso dello stampo della cassa per parti di hardware in plastica: ≈ 7,8 t

• Ciclo di stampaggio: 52 s (sequenza dell'ago della valvola a 6 stadi)

• Garanzia di durata: ≥ 800.000 scatti

4. Controllo dimensionale chiave

Altezza del foro della forcella 100 ± 0,5 mm, tolleranza di posizione del perno di posizionamento della pila ≤ 0,3 mm, differenza di spessore della parete della nervatura inferiore ≤ 0,2 mm, garantendo un'inclinazione cumulativa ≤ 2 mm quando impilati 5 strati di altezza.

5. Supportare la convalida

Fornisce report a grandezza naturale CMM, test di deformazione del carico statico da 3 tonnellate, report sull'assenza di cricche da caduta a -30°C, studi di ripetibilità MSA e soddisfa il livello di presentazione PPAP L2.

I nostri vantaggi

1. Due decenni di specializzazione negli stampi per trasportatori logistici

Dal lancio di successo del primo stampo per scatole per la rotazione dell'hardware nel 2003, l'azienda si è concentrata costantemente sulla ricerca, sullo sviluppo e sulla produzione di stampi per casse per parti di hardware in plastica, fornendo oltre 360 ​​stampi per trasportatori logistici personalizzati. Ha sistematicamente padroneggiato gli standard JIT (Just-In-Time) e MIL-STD-648 (Standard militare statunitense per gli imballaggi da trasporto), con un tasso stabile di acquisti ripetuti da parte dei clienti superiore al 76%.

2. Innovazione nel meccanismo di espulsione completa del composto a bassa pressione

È stato sviluppato un sistema di espulsione sincrono servocontrollato, che consente alla piastra di espulsione e ai perni inclinati di funzionare in sincronia. Rispetto alle strutture tradizionali, la forza di espulsione è ridotta del 32%, risolvendo completamente il problema delle macchie bianche sulle nervature inferiori della scatola. Per le strutture con un sottosquadro profondo 4°, è possibile ottenere una sformatura pulita senza danni, migliorando significativamente la stabilità della qualità di formatura delle parti in plastica.

3. Controllo di precisione del canale caldo con valvola a spillo a sei stadi

Viene adottata la tecnologia di controllo della temporizzazione segmentata e indipendente per i canali caldi, eliminando completamente le linee di saldatura nelle aree non portanti e riducendo la perdita di pressione di fusione del 15%. La distribuzione delle tensioni interne nel prodotto è più uniforme. Dopo test pratici, con un carico di impilamento di 600 kg, la deformazione della parete laterale della parte stampata è ≤ 1 mm, migliorando significativamente l'affidabilità di carico.

4. Design pieghevole modulare per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza

È stato progettato un innovativo telaio dello stampo pieghevole modulare che può essere rapidamente commutato. Basandosi sullo stesso telaio di base, la conversione tra due dimensioni di base, 600 × 400 mm e 800 × 600 mm, può essere completata in 30 minuti, riducendo del 40% il costo complessivo di produzione dello stampo. Il volume piegato si riduce del 65% e il costo del trasporto di restituzione delle scatole vuote si riduce di circa il 50%.

5. Assistenza e supporto tecnico per l'intero ciclo di vita

È stato costruito un sistema di supporto completo, che copre l’analisi della simulazione della resistenza all’impilamento CAE, la verifica dei prototipi stampati in 3D e l’accelerazione della produzione di massa. L'azienda promette di arrivare sul posto entro 48 ore per completare il debug. Entro cinque anni dalla consegna dello stampo per casse di componenti hardware in plastica, viene implementato un meccanismo di blocco del prezzo per il sistema di canali caldi e i componenti per il vuoto. I centri di stoccaggio dei pezzi di ricambio sono configurati nelle aree principali della Cina orientale e meridionale per garantire la risposta e la spedizione di pezzi di ricambio di emergenza entro 24 ore.

Domande frequenti

1.Che cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo ampiamente utilizzato per la produzione di parti in plastica in grandi quantità. Il processo prevede l'utilizzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione per fondere il materiale, iniettarlo in uno stampo sotto pressione e produrre componenti della forma desiderata dopo il raffreddamento.

2.Sei una fabbrica di stampi a iniezione?

Sì, possiamo fornire un servizio completo per la realizzazione di stampi e la produzione e l'assemblaggio di parti in plastica.

3.Lo stampaggio a iniezione è costoso?

I costi di avvio per una grande tiratura possono essere elevati, ma il prezzo del progetto diventa sempre migliore man mano che continui a produrre. Se si considera il prezzo per unità, lo stampaggio a iniezione di plastica è una delle forme di produzione più economiche ed economicamente vantaggiose.

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