Stampo porta scopino in plastica

Parametro del prodotto

Introduzione al prodotto

Lo stampo per porta scopino in plastica è progettato specificamente per l'efficiente produzione in serie di cilindri per spazzole da bagno in plastica, compatibili con PP, ABS e materiali di base riciclati ecologici, adatti per apparecchiature di stampaggio a iniezione da 120-300 tonnellate e copre l'intera gamma di prodotti, dai modelli base a slot singolo ai modelli multifunzionali di stoccaggio dell'acqua. Adotta un'architettura modulare che integra telai per stampi incorporati, unità di stampaggio multi-cavità e un sistema di iniezione di precisione. Attraverso il coordinamento preciso degli inserti superiori e inferiori, si ottiene uno stampaggio integrato del corpo principale, dei fori sospesi e delle strutture di drenaggio, eliminando la lavorazione secondaria. Piastre di distribuzione personalizzate e strutture di distribuzione del flusso multicanale garantiscono un riempimento uniforme del materiale fuso, risolvendo i problemi di ritiro nelle giunzioni di pareti sottili e spesse. L'intero processo è conforme agli standard ISO 9001, che prevedono 12 procedure di precisione come l'ispezione del materiale in entrata, la lavorazione a cinque assi, WEDM e il trattamento termico sotto vuoto. Le macchine di misura a coordinate Zeiss eseguono ispezioni complete per garantire tolleranze della cavità di ≤±0,005 mm, corrispondenti alla precisione di assemblaggio dei cilindri e delle testine delle spazzole. Durante la fase di stampaggio di prova, vengono forniti i dati fondamentali del processo come la temperatura di fusione, la forza di bloccaggio e i parametri di raffreddamento per aiutare i clienti a stabilire rapidamente un sistema di produzione di massa stabile. K-SHOW è un produttore e fornitore professionale di stampi in plastica. Benvenuti a consultare.

Caratteristiche del prodotto

1. Struttura ottimizzata, salto di efficienza nello stampaggio

Adottando un design modulare a 2-4 cavità, attraverso la disposizione simmetrica delle parti di distribuzione dell'iniezione e il controllo del bilanciamento del flusso, realizza lo stampaggio sincrono di più prodotti e l'efficienza produttiva aumenta del 100%-300% rispetto ai tradizionali stampi a cavità singola. Per la struttura limite a forma di dente e la fibbia di assemblaggio del portaspazzole, viene adottato un design innovativo di struttura di abbinamento preciso tra sporgenze e scanalature dello stampaggio a forma di dente, combinato con il meccanismo di posizionamento delle scanalature e delle fibbie di bloccaggio dell'allineamento, per evitare difetti delle parti in plastica causati dal disallineamento della cavità e il tasso di qualificazione dello stampaggio è stabile superiore al 99,5%. Il design a ribalta integrato dello stampo per porta scopino in plastica può nascondere i segni di iniezione nei fori di flangiatura laterale del porta scopino, senza compromettere affatto l'integrità estetica del prodotto.

2. Controllo preciso della temperatura, qualità stabile delle parti in plastica

Il sistema di tubazioni di raffreddamento integrato personalizzato si estende vicino al contorno della cavità fino all'area a pareti spesse del portaspazzole. Attraverso la circolazione dell'acqua di raffreddamento, realizza un raffreddamento uniforme all'interno e all'esterno della parte in plastica, accorcia il ciclo di raffreddamento del 15%-20% e risolve efficacemente i problemi di ritiro e deformazione delle parti a pareti spesse. Durante la fase di progettazione, la tecnologia di simulazione del flusso dello stampo CAE viene utilizzata per prevedere e ottimizzare il flusso del materiale fuso, la distribuzione della pressione e la velocità di raffreddamento, in modo da evitare in anticipo difetti comuni come bolle e bave. Soddisfacendo le esigenze degli ambienti umidi del bagno, la finitura superficiale delle parti in plastica stampate dallo stampo può raggiungere Ra0,8μm o meno, riducendo i punti di attacco dello sporco, e la tolleranza dei fori di montaggio è controllata entro ±0,01mm, garantendo un adattamento preciso tra il portaspazzola e la testina.

3. Design durevole, costi controllabili a ciclo completo

La cavità e il nucleo dello stampo per porta scopino in plastica sono realizzati in acciaio per stampi pretemprato S136, che ha un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione dopo il trattamento termico superiore a 55 HRC e il trattamento di nitrurazione superficiale. Può resistere all'usura delle impurità presenti nella plastica riciclata e il singolo intervallo di manutenzione è esteso a oltre 80.000 cicli. Il sistema di espulsione adotta perni di espulsione e pilastri di guida placcati in oro, combinati con manicotti di guida autolubrificanti, per ridurre la perdita di attrito del movimento e la durata complessiva dello stampo supera i 500.000 cicli. La struttura standardizzata della base dello stampo e il design delle parti vulnerabili riducono i tempi successivi di manutenzione e sostituzione fino a 4 ore, riducendo significativamente i costi di fermo macchina.

4. Adattamento all'esperienza, forte pertinenza allo scenario

Basandosi su 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di stampi per cucine e bagni, mirando alle esigenze funzionali dei porta scopini come l'accumulo di acqua e la facilità di pulizia, lo stampo ha appositamente ottimizzato il meccanismo di estrazione dell'anima dello stampo e l'angolo di sformo superficiale della scanalatura di drenaggio per garantire un drenaggio regolare e una comoda sformatura delle parti in plastica. La struttura della cavità può essere rapidamente regolata in base alle esigenze del cliente per adattarsi a progetti personalizzati come la modanatura dei bordi di tenuta dei portaspazzole coperti e i fori di installazione dei portaspazzole montati a parete, e il ciclo di produzione di prova dei campioni può essere ridotto a 7-10 giorni. Un team tecnico professionale è attrezzato per fornire supporto per la messa in servizio in loco e ottimizzare i parametri di iniezione combinati con i dati di prova dello stampo per aiutare i clienti a realizzare rapidamente l'incremento della produzione di massa.

Domande frequenti

Q1: Quanto tempo ci vuole per costruire uno stampo a iniezione?

A seconda della complessità e del carico della nostra attrezzeria, può variare da 3 a 12 settimane.

Q2: Posso modificare lo stampo in plastica dopo il primo test?

Possiamo modificare il nostro stampo per porta scopino in plastica mediante lavorazione aggiuntiva, saldatura di riempimento, saldatura di materiale aggiuntivo o inserimento di un elemento sostitutivo, a un costo ragionevole. Se le modifiche sono eccessive, tuttavia, produrre un nuovo stampo può essere più conveniente rispetto alla rielaborazione di quello esistente.

Q3: Il tempo di consegna è espresso in giorni lavorativi o giorni di calendario?

I tempi di consegna sono espressi in giorni lavorativi. Secondo i nostri termini e condizioni, i tempi di consegna indicati iniziano solo dopo
completamento e conferma del progetto per la revisione della produzione e l'inizio della produzione vera e propria.