Dopo oltre due decenni di dedizione al settore, Taizhou K - SHOW ha costantemente ampliato i propri campi di applicazione degli stampi.

Sulla costa del Mar Cinese Orientale, vicino al fiume Yongning, Huangyan è conosciuta come la "città natale delle muffe".K - SPETTACOLO(Keshuo Moulding) è nato qui. Nel 2000, il predecessore dell'azienda era un piccolo laboratorio con solo più di 20 persone, che affittava un semplice capannone di 500 metri quadrati. Oggi lo stabilimento si estende su una superficie di 20.000 metri quadrati, impiega 110 persone e produce in media 200 set di grandi e medie dimensioni.stampi in plastica per autoveicoli3. Stampo per griglia ad alta brillantezza: la cavità è lucidata con una finitura a specchio di #8000, combinata con una macchina per la temperatura dello stampo a temperatura costante di 180 ℃, con una lucentezza della superficie del prodotto di ≥95 GU, che può annullare direttamente il processo di rivestimento e soddisfare i requisiti esterni di Audi.

I. Posizione e hardware: trasformare il "vantaggio geografico" in "precisione"

Huangyan è a 20 chilometri dall'aeroporto di Taizhou Luqiao e a 5 chilometri dalla stazione ferroviaria ad alta velocità di Taizhou. Le materie prime e le merci di esportazione possono raggiungere il porto di Ningbo o il porto di Wenzhou direttamente in 4 ore. Facendo affidamento sul suo vantaggio geografico, l'azienda ha introdotto una serie di attrezzature ad alta precisione, tra cui centri di lavoro ad alta velocità da 105 V, macchine per foratura profonda CNC, macchine a scintilla elettrica a doppia testa, fresatrici ad alta velocità a cinque assi e centri di lavoro a portale. L'investimento totale in attrezzature ha superato i 60 milioni di yuan. La foratrice per fori profondi può lavorare la profondità massima di 1800 mm con una tolleranza del diametro del foro di H7. La fresatrice a cinque assi può raggiungere una velocità di taglio di 6000 giri/min, con una rugosità superficiale di Ra ≤ 0,4 μm, fornendo una precisione di riferimento per stampi complessi a cavità profonda su larga scala. L'aggiornamento dell'hardware non si è limitato all'acquisto di attrezzature, ma è stato legato al processo: ogni macchina è collegata al sistema MES per trasmettere dati in tempo reale come durata dell'utensile, carico del mandrino, temperatura e umidità, riducendo l'intervento umano e mantenendo il tasso di qualificazione una tantum della lavorazione al 98,7%.

II. Prodotti e processi: trovare l'equilibrio tra “grandi” e “sottili”

Le parti in plastica interne ed esterne degli autoveicoli devono soddisfare sia i requisiti di stile che quelli del ciclo ambientale, quindi la progettazione dello stampo deve considerare sia la resistenza che la leggerezza. I prodotti principali di K - SHOW includono paraurti, pannelli strumenti, griglia, pannelli porta e montanti ABC, con pesi dello stampo che vanno da 3 a 35 tonnellate e la dimensione più grande dello stampo di 3200 mm×2000 mm×1800 mm.

1. Stampo paraurti a cavità profonda: adotta una struttura di estrazione superiore a doppia inclinazione + nucleo interno, con una corsa di uscita superiore di 650 mm e una profondità della cavità di 870 mm, riducendo il tempo di raffreddamento del 18%.

2. Stampo per pannello porta a parete sottile: lo spessore della parete del prodotto è 1,8 mm. Lo stampo utilizza un canale caldo con valvola sequenziale e assistenza con azoto ad alta pressione, riducendo il ciclo di stampaggio da 65 s a 45 s e mantenendo la planarità a ≤0,5 mm.

3. Stampo per griglia ad alta brillantezza: la cavità è lucidata con una finitura a specchio di #8000, combinata con una macchina per la temperatura dello stampo a temperatura costante di 180 ℃, con una lucentezza della superficie del prodotto di ≥95 GU, che può annullare direttamente il processo di rivestimento e soddisfare i requisiti esterni di Audi.

Ogni serie di stampi deve superare tre prove di stampo prima di lasciare la fabbrica: T0 verifica la struttura, T1 verifica le dimensioni e T2 verifica la stabilità del lotto. I tre set di dati vengono confrontati automaticamente con il report CAE originale. Se la deviazione supera 0,1 mm, il progetto verrà risalito per garantire che la consegna sia pronta per la produzione in serie.

III. Clienti e cooperazione: trasformare l'"entrata nel sistema" in una "compagnia di lungo termine"

Entrare nell'intera catena di fornitura della fabbrica di veicoli richiede un passaggio, ma, cosa ancora più importante, richiede un adempimento a lungo termine. K - SHOW ha successivamente superato le certificazioni di sistema IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001 e ha vinto il fornitore Volkswagen Classe A e il Geely Excellent Quality Award. L'elenco dei clienti comprende Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi, ecc. Il ciclo del progetto e i dati della piattaforma sono condivisi e lo sviluppo dello stampo può essere congelato in modo sincrono con la carrozzeria.

Nel 2019, il progetto del paraurti anteriore di un'autovettura tedesca di classe B è stato ritardato a causa di un cambiamento nello stile, con conseguente raffreddamento insufficiente e una deformazione superiore a 0,8 mm. K - SHOW ha completato la ricostruzione dello schema di raffreddamento in 48 ore, ha aggiunto 120 metri di corsi d'acqua conformi e ha utilizzato inserti stampati in 3D. La seconda prova: lo stampo è stato qualificato, aiutando il cliente a mantenere il nodo SOP. Non vale la pena vantarsi di questi casi "antincendio", ma sono diventati la base per cui i clienti danno priorità alla nuova piattaforma. Nel 2023, l’azienda ha partecipato allo sviluppo sincrono di sette piattaforme per veicoli completi, che rappresentano il 46% delle vendite, e ha bloccato gli ordini per i prossimi cinque anni in anticipo.

IV. Management e talenti: trasformare l'esperienza in standard e replicare continuamente gli standard

L'industria degli stampi fa affidamento sull'esperienza, ma l'esperienza spesso confluisce nel personale. K - SHOW utilizza tre passaggi per trasformare la conoscenza implicita in standard espliciti:

1. Basato su modelli: i 2000 stampi storici sono divisi in 580 moduli standard e viene creata una libreria di parametri. Il tempo di chiamata di progettazione è ridotto del 30%.

2. Digitalizzazione: introdurre un circuito chiuso di PLM + MES + CMM. Gli elettrodi, i materiali in acciaio e i dati di rilevamento sono tutti associati a un unico codice. Il tasso di errori di versione è ridotto allo 0,2%.

3. Team building: In collaborazione con l'Istituto Tecnico e Professionale di Taizhou, viene istituita la "Classe Keshuo" per inserire 30 tecnici formati ogni anno dal sistema duale. Internamente viene implementato il sistema a tre canali “tecnico → supervisore → project manager”. Il 70% dei manager di livello medio vengono promossi in prima linea e la durata media del mandato è di 7,5 anni.

La struttura stabile dei talenti fa sì che l’aumento del valore della produzione non dipenda più dall’”aggiunta di persone”. Negli ultimi cinque anni, il tasso di crescita delle vendite è stato del 9,8% annuo, mentre il numero totale dei dipendenti è rimasto intorno a 110. Il valore della produzione pro capite ha superato 1 milione di yuan, il che è all'avanguardia nel settore.

V. Prospettive: continuare ad approfondire l'elettrificazione e la leggerezza

I nuovi veicoli energetici accorciano il ciclo di sviluppo e l’utilizzo di plastica per auto aumenta del 20%, ma l’integrazione è maggiore. K - SHOW ha avviato progetti come inserti integrati in plastica per pressofusione ad alta pressione, stampa 3D con texture laser e inserti in stampi in materiale composito. Un "laboratorio di formatura leggera" viene costruito in collaborazione con le università. L'obiettivo è ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo di un altro 15%, rispettando al tempo stesso i requisiti di riciclaggio. L'azienda prevede di investire 20 milioni di yuan entro il 2025 per aggiornare il magazzino verticale intelligente e la catena di montaggio automatica, realizzando il rilevamento online e la compensazione automatica degli stampi per carichi pesanti e fornendo ai clienti una piattaforma di stampi che esegue l'iterazione in modo sincrono con il corpo.

Dopo più di due decenni,K - SPETTACOLOnon ha mai lasciato Huangyan o l'industria degli stampi. Nei prossimi 20 anni ci saranno più variabili nel settore e dimensioni competitive più complesse. Tuttavia, il metodo rimane invariato: misurare con precisione ogni processo di lavorazione, conservare i dati di ogni stampo di prova e soddisfare le esigenze di ogni cliente. L'esplorazione è una misura del tempo; l'espansione è il risultato dello spazio. Taizhou K - SHOW è disposto a collaborare con partner automobilistici globali per continuare a scrivere un millimetro di miglioramento e un chilometro di distanza all'intersezione tra plastica e metallo.