Il 25 novembre 2025, lo stampo a iniezione a sei cavità numerato KS-TK25-072 diK-MOSTRA Moulding Co., Ltd.completò l'accettazione finale e fu caricato per la spedizione ad Ashgabat, la capitale del Turkmenistan. ILmuffaè progettata per la produzione di tappi per imballaggi in polipropilene (PP) per uso quotidiano. Presenta sei cavità, con dimensioni di 600 mm × 450 mm × 420 mm e un peso totale di circa 1,1 tonnellate. Lo stampo è costruito utilizzando una combinazione di acciaio pretemprato P20 e acciaio per lavorazioni a caldo H13. Le superfici della cavità sono nitrurate, raggiungendo una durezza di HRC 52-54, con una durata prevista non inferiore a 500.000 cicli.
2. Punti salienti del design
Nel luglio 2025, il cliente del Turkmenistan ha confermato l'assegnazione del progetto KS-TK25-072 a K-SHOW dopo un audit di fabbrica online e due cicli di videoconferenze. L'accordo tecnico firmato da entrambe le parti prevedeva un ciclo di stampaggio di ≤18 secondi, una deviazione del peso del prodotto di ≤0,15 grammi e una separazione automatica del cancello senza post-elaborazione. Il cliente prevede di abbinare questo stampo alla macchina a iniezione esistente da 120 tonnellate, con l'obiettivo di raggiungere una capacità produttiva mensile di circa 800.000 pezzi.
2. Punti salienti del design
- Sistema di canali: viene adottato un sistema di canali semi-caldo-freddo, con un diametro del canale principale di Φ16 mm, una sezione trapezoidale di 7 mm × 5 mm per il canale secondario e un cancello nascosto di Φ1,2 mm per la cesoiatura automatica.
- Sistema di raffreddamento: sono progettate otto serie di canali di raffreddamento da φ10 mm sul lato della cavità e sei serie di canali di raffreddamento da φ8 mm sul lato del nucleo, con un'area di raffreddamento totale di circa 0,42 metri quadrati. Secondo l'analisi Moldflow, la temperatura di espulsione del prodotto può essere ridotta al di sotto di 65 °C.
- Sistema di espulsione: viene utilizzata una struttura composita di perni di espulsione e piastre di estrazione, con dodici perni di espulsione con specifica Φ2,0 mm disposti alla radice delle nervature di rinforzo del prodotto per garantire un'espulsione bilanciata.
- Sistema di ventilazione: sulla superficie di divisione è aperta una scanalatura poco profonda di 0,02 mm, in combinazione con tre inserti in acciaio traspiranti, per ridurre il rischio di colpi corti e segni di bruciatura.
3. Produzione e ispezione
Il reparto stampi ha organizzato la produzione in conformità con lo standard "K-SHOW Plastic Injection Mould Enterprise Standard" QB/KS 05-2024:
- CNC: la sgrossatura della cavità lascia un margine di 0,25 mm. La lavorazione di finitura utilizza un portautensile HSK-A63, con una velocità di 18.000 giri/min e una velocità di avanzamento di 8.000 mm/min, controllando le tolleranze dimensionali entro ±0,02 mm.
- EDM: le posizioni dell'osso profondo vengono completate in una sola volta utilizzando un elettrodo da Φ0,3 mm, con una rugosità superficiale di Ra≤0,8 μm.
- Montaggio: il gioco tra i perni di guida e le boccole è di 0,015 mm e la quantità di compressione della molla di ripristino è del 25%, garantendo un'apertura e una chiusura fluide dello stampo.
Nel luglio 2025, il cliente del Turkmenistan ha confermato l'assegnazione del progetto KS-TK25-072 a K-SHOW dopo un audit di fabbrica online e due cicli di videoconferenze. L'accordo tecnico firmato da entrambe le parti prevedeva un ciclo di stampaggio di ≤18 secondi, una deviazione del peso del prodotto di ≤0,15 grammi e una separazione automatica del cancello senza post-elaborazione. Il cliente prevede di abbinare questo stampo alla macchina a iniezione esistente da 120 tonnellate, con l'obiettivo di raggiungere una capacità produttiva mensile di circa 800.000 pezzi.
4. Controllo di qualità
Il dipartimento di garanzia della qualità ha implementato il controllo dell'intero processo su struttura, dimensioni, aspetto e imballaggio in base alla "lista di controllo per l'ispezione degli stampi per l'esportazione":
- La partenza è prevista per il 27 novembre, con il viaggio CMA CGM TURKMENISTAN EXPRESS, sulla rotta Ningbo—Abbas Port—Turkmenbashi.
- Superficie: la cavità è stata lucidata con carta vetrata di grado #600, senza graffi o macchie di ruggine.
- Identificazione: il nome del cliente, il numero dello stampo e il peso sono stati incisi sui lati dello stampo per una facile gestione del magazzino da parte del cliente.
- Prevenzione della ruggine: è stato spruzzato olio antiruggine Shell Ensis SX 32. Lo strato interno è stato coperto con un sacchetto VCI e lo strato esterno è stato rinforzato con scatole di compensato e bordi in acciaio per soddisfare i requisiti di protezione per un mese di trasporto marittimo.
1. Contesto del progetto
Questa spedizione utilizza un trasporto multimodale “strada-ferrovia-mare”:
- Alle 08:30 del 25 novembre, lo stampo è stato caricato su un veicolo con targa Zhejiang B7×××, diretto al porto di Ningbo Beilun.
- La partenza è prevista per il 27 novembre, con il viaggio CMA CGM TURKMENISTAN EXPRESS, sulla rotta Ningbo—Abbas Port—Turkmenbashi.
- Identificazione: il nome del cliente, il numero dello stampo e il peso sono stati incisi sui lati dello stampo per una facile gestione del magazzino da parte del cliente.
I documenti di accompagnamento includono: fattura commerciale, bolla di accompagnamento, certificato di origine, certificato di fumigazione, certificato di muffa e la versione PDF del rapporto di prova di stampaggio, che sono stati inviati al cliente via e-mail in anticipo per lo sdoganamento.
6. Supporto successivo
Il dipartimento di assistenza clienti K-SHOW ha creato un file speciale per KS-TK25-072, assegnato ingegneri post-vendita per la risposta online e fornito pezzi di ricambio dello stampo, video di funzionamento e manutenzione, nonché indicazioni di debug remoto per la prima produzione di massa. I clienti possono anche inviare ordini di lavoro tramite il “Portale dei servizi” sul sito ufficiale dell’azienda per ottenere risposte tecniche entro 48 ore.
La consegna riuscita di questo ordine al Turkmenistan conferma ancora una voltaK-MOSTRAnella progettazione, produzione e fornitura di stampi a iniezione multicavità. L'azienda continuerà a sostenere i valori fondamentali di "precisione, affidabilità e vantaggio per tutti" e a fornire soluzioni di stampi di precisione continue e stabili per clienti globali.
